Lazer kaynak makinelerive geleneksel kaynak yöntemleri şu anda yaygın olarak kullanılan iki kaynak işlemidir. Lazer kaynak makineleri, iş parçalarını kaynaklamak için lazer ışınlarını kullanırken, geleneksel kaynak yöntemleri kaynak yapmak için ark, gaz kaynağı veya sürtünmeye dayanır. Bu iki yöntem arasında proses, kaynak kalitesi, verimlilik ve uygulanabilirlik açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır.
1. Farklı çalışma prensipleri:
Lazer kaynağı:
İş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanılarak malzeme anında eritilir ve kaynaklamanın gerçekleştirilmesi için birbirine bağlanır. Lazer kaynağı, yoğunlaştırılmış enerji ve güçlü kontrol edilebilirlik ile temassız ve yerel ısıtma özelliklerine sahiptir.
Geleneksel kaynak:
Ark kaynağı, direnç kaynağı, gaz korumalı kaynak (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı vb. gibi) dahil olmak üzere bu yöntemler, iş parçasını yerel olarak eritmek ve kaynağı dolgu maddesiyle tamamlamak için esas olarak elektrik arkı, direnç ısısı veya kimyasal reaksiyon ısısını kullanır. malzemeler veya kendi kendine füzyon.
2. Süreç etkisi:
Lazer kaynağı: Isıdan etkilenen küçük bölge, hızlı kaynak hızı, yüksek hassasiyet, dar kaynak dikişi ve geniş en boy oranı ile, özellikle hassas ve ince levha kaynağı için uygun, yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde edebilir ve kolayca deforme olmaz.
Geleneksel kaynak: Isıdan etkilenen bölge nispeten geniştir ve kaynak hızı, kullanılan yönteme bağlı olarak değişir. Kaynak genişliği büyüktür ve en boy oranı genellikle küçüktür; bu da kolayca deformasyona, sıcak çatlamaya ve diğer sorunlara yol açabilir. Bununla birlikte, daha kalın malzemelerin kaynaklanması için iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.
3. Uygulama kapsamı:
Lazer kaynağı:Hassas aletler, otomotiv imalatı, havacılık, tıbbi ekipman, 3C elektronik ürünler ve diğer alanlarda, özellikle yüksek hassasiyetli ve karmaşık yapısal kaynak gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılır, belirgin avantajlara sahiptir.
Geleneksel kaynak: gemi yapımı, köprü inşaatı, çelik yapılar, basınçlı kaplar, genel makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, büyük ölçekli üretim ve kapsamlı kaynak işlemleri için uygundur.
4. Maliyet ve Ekipman:
Lazer kaynağı: Ekipman yatırım maliyeti nispeten yüksektir, ancak yüksek verimlilik, hassasiyet ve enerji tasarrufu avantajlarından dolayı, uzun süreli operasyonda birim maliyet azaltılabilir ve büyük ölçekli üretimde üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir. .
Geleneksel kaynak: Ekipman maliyeti nispeten düşüktür, teknoloji olgunlaşmıştır ve bakım maliyeti nispeten düşüktür, ancak manuel çalıştırma becerileri, kaynak verimliliği ve işlem sonrası maliyetlerin (parlatma, stres giderme gibi) gereksinimlerini dikkate alması gerekir. , vesaire.).
5. Çevre Koruma ve Güvenlik:
Lazer kaynağı: Kaynak işlemi sırasında daha az duman ve zararlı madde oluşur ve çalışma ortamı nispeten iyidir, ancak lazerin kendisinin güvenlik koruma gereksinimleri yüksektir.
Geleneksel kaynak: genellikle büyük miktarda duman, zehirli gazlar ve radyant ısı üretir; bu da kapsamlı havalandırma, duman tahliyesi ve koruyucu önlemler gerektirir.
Lazer kaynak makineleri ile geleneksel kaynak yöntemleri arasında proses, kaynak kalitesi, verimlilik ve uygulanabilirlik açısından önemli farklılıklar bulunmaktadır. Farklı kaynak gereksinimleri için daha iyi kaynak sonuçları elde etmek için uygun kaynak yönteminin seçilmesi gereklidir.