Kaynak robotlarının doğruluğu, robotik kolun yükü, alet aşınması ve iş parçasının kaynaklanma zorluğu gibi birçok faktörden etkilenir. Yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarının kullanılmasına ek olarak, kaynak yardımcı ekipmanı ve kaynak kontrol sistemleri aracılığıyla da doğruluk telafi edilebilir. Kaynak robotu teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ve geliştirilmesiyle, kaynak robotlarının kaynaklar için ihtiyaç duyduğu hata nispeten küçüktür.
Özel kaynak prosedürlerinin hazırlanması
Kaynak robotları için özel bir kaynak işlemi derleyin ve programlama sırasında parça boyutu, kaynak ağzı ve montaj boyutu için süreci sıkı bir şekilde düzenleyin. Genel parçaların ve olukların boyutsal toleransı ± 0,8 mm içinde kontrol edilir ve montaj boyut hatası ± 1,5 mm içinde kontrol edilir. Kaynaklardaki gözenekler ve alt kesimler gibi kaynak kusurlarının olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir.
Doğruluğu sağlamak için eşleşen yardımcı ekipman
Kaynaklı bağlantıların montaj doğruluğunu iyileştirmek için yüksek hassasiyetli montaj aletlerini kullanın. Kaynak konumlandırıcı, kaynağı kaynak tabancasının kaynak aralığına sürükleyebilir, bu da kaynak ile kaynak tabancası arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kaynak tabancasını kaynağı doldurmak için yeterli kaynak malzemesi ile yerleştirmeye elverişlidir. kaynak güzel ve güvenlidir. Otomatik dikiş izleme teknolojisi, kontrol sistemi tarafından kaynak özelliklerini belirlemek, uygun kaynak parametrelerini ayarlamak için kullanılır ve aktüatör, kaynağı doğru bir şekilde kaynaklayabilir.
Kaynak robotu kol yük kapasitesi
Kaynak robotu, kaynak makinesinin yük kapasitesinden yararlanan zorlu ortamlarda kararlı kaynak yapabilir. Kaynaklamanın ağırlığı, kaynak robotu kolunun yük kapasitesi dahilinde kontrol edilirse, kaynak robotu kolu, kaynak kalitesini sabitlerken esneklik sağlayabilir ve robot kolu, salınım işlemi sırasında da doğru kaynak yapabilir.
Ekipmanı temiz tutun
Kaynaklar temiz tutulmalı ve kaynak yapılmadan önce yağ, pas, kaynak cürufu, kesme cürufu ve diğer kalıntılardan arındırılmalıdır. Kaynaklanabilir astara izin verilir. Aksi takdirde, ark çarpmasının başarı oranı etkilenecektir. Punta kaynağı, elektrot kaynağından gaz korumalı kaynağa değiştirilir ve punta kaynağı nedeniyle artık cüruf kabuklarını veya gözenekleri önlemek için nokta kaynağı parçaları parlatılır, böylece elektrik arkının dengesizliği ve hatta sıçrama oluşumu önlenir.
Çok katmanlı ve çok izli kaynak
Çok katmanlı çok geçişli kaynak, tüm kaynağın kaynağını tamamlamak için iki veya daha fazla kaynak katmanı biriktirme işlemidir. Bu, tekrarlanan işlemler sırasında ısı girişi miktarını azaltır, kaynak kusurlarının görülme sıklığını azaltır ve tekrarlanan faaliyetler sırasında doğruluğu garanti eder.